化工儲(chǔ)罐外壁接觸大氣，儲(chǔ)罐周邊的環(huán)境一般為石油化工企業(yè)，工業(yè)大氣中含有二氧化硫、硫化氫、二氧化氮等有害氣體，由于吸附作用、冷凝作用或下雨等原因，空氣中的水汽或雨水在儲(chǔ)罐外壁形成水膜，這種水中可能溶有酸、堿、鹽類和其他雜質(zhì)，會(huì)起到電解液的作用，使金屬表面發(fā)生電化學(xué)腐蝕。
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因電解液層比較薄，所以外壁電化學(xué)腐蝕比較輕微，而且腐蝕也比較均勻。但在罐頂凹陷處、焊縫凹陷處、保溫層易進(jìn)水的地方、抗風(fēng)圈與罐壁連接處以及其他易積水的地方，會(huì)形成較為嚴(yán)重的局部腐蝕。
儲(chǔ)罐內(nèi)壁有兩個(gè)重點(diǎn)腐蝕部位，分別是底部焊縫向上0-300mm的范圍內(nèi)的罐壁以及介質(zhì)液位波動(dòng)處（即油氣交界面附近）。
在介質(zhì)中雜質(zhì)的水分長時(shí)間沉積，在灌內(nèi)形成積水，由于排水管的中心線一般比罐壁高約300mm，所以罐底始終有200mm-300mm的水存在，沉積水中含大量的氯化物、硫化物、氧、酸類物質(zhì)等，形成較強(qiáng)的電解質(zhì)溶液，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，造成儲(chǔ)罐內(nèi)壁根部較嚴(yán)重的局部腐蝕。
罐壁液位波動(dòng)處，由于介質(zhì)內(nèi)和介質(zhì)上部氣象空間中的含氧量不同，可形成氧濃差電池而造成腐蝕。還可因液位處干濕狀況頻繁交替導(dǎo)致沉淀物的積聚而形成垢下腐蝕，在儲(chǔ)罐進(jìn)出料過程中，液位的變化及攪動(dòng)作用，更加速了這兩種腐蝕。
儲(chǔ)罐底板的介質(zhì)側(cè)一般腐蝕的會(huì)比壁板更加嚴(yán)重，有時(shí)甚至?xí)g穿孔而出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，這些腐蝕主要源于灌內(nèi)的沉積水，沉積水中的硫化物、氯化物、氧等物質(zhì)會(huì)與金屬發(fā)生反應(yīng)，造成的電化學(xué)腐蝕。
另外，在物料的注入部位，由于流體的沖刷，可能形成局部的沖蝕。立柱在灌裝、提取、液流運(yùn)動(dòng)等正常狀態(tài)下，都可能與底板發(fā)生摩擦和振動(dòng)，這種機(jī)械磨損配合縫隙腐蝕，可導(dǎo)致立柱下底板的腐蝕穿孔。
儲(chǔ)罐底板的土壤側(cè)的儲(chǔ)罐底板的腐蝕比介質(zhì)側(cè)更加嚴(yán)重，邊緣板是容易受腐蝕的部位，儲(chǔ)罐基礎(chǔ)如果沒有有效的防滲水措施或防滲水材料老化失效，則雨水和水汽容易沿罐底板與罐基礎(chǔ)的縫隙侵入到罐底的周邊部位，進(jìn)行腐蝕。
由于儲(chǔ)罐沉陷的不均勻，底板會(huì)高低起伏或有踏空現(xiàn)象。罐底板與基礎(chǔ)的接觸不良會(huì)導(dǎo)致罐底土壤的充氣不均而形成氧濃差電池，造成罐底板的腐蝕。
由毛細(xì)現(xiàn)象引起的水分侵入和由于水的存在而造成的微生物腐蝕。
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